从“钢铁时期”到“镁行全国”， ，，，，，，仪表板横梁支架（CCB）产品轻量化之路经历了三代资料革命 。。。。。。第一代钢造仪表板产品作为基础规划， ，，，，，，存在沉量大、能耗高的局限性， ，，，，，，第二代转变为铝合金型材焊接仪表板产品， ，，，，，，实现了减沉20%， ，，，，，，迈出轻量化索求第一步 。。。。。。
在交付第二代铝合金产品的同时， ，，，，，，918搏天堂工业研发第三代镁合金产品， ，，，，，，两全高机能、轻量化、提高整车舒服度等特点 。。。。。。镁合金具备强度高、减震性优、沉量轻蹬着点， ，，，，，，通过一体化压铸工艺在满足强度、刚度、NVH等要求下实现高达50%的减沉指标 。。。。。。同时通过半固态压铸工艺攻克了传统镁合金高压压铸易开裂、组织不均匀的难题， ，，，，，，使资料在低粘度、高固相率状态下实显旖均充型， ，，，，，，显著降低气孔率（＜1.5%）， ，，，，，，提升致密度（＞98%） 。。。。。。
03 迎难攻坚：突破多维关键技术
项目团队历时半年发展研发工作， ，，，，，，镁合金半固态成型技术门槛极高， ，，，，，，涉及资料选择、产品结构优化、成型工艺及模具开发设计等多维度全新挑战， ，，，，，，918搏天堂工业技术中心破费半年功夫， ，，，，，，以问题导向为主题， ，，，，，，萦绕资料、结构、工艺及模具设计发展攻关， ，，，，，，突破0到1的技术瓶颈以及多个关键环节的突破 。。。。。。
1 结构集成优化：把传统钢造CCB 的30 多个支架集成为一体， ，，，，，，不休在轻量化指标与高刚烈度机能间进行试错、寻找平衡， ，，，，，，对该CCB产品结构进行多轮迭代设计， ，，，，，，凭据现实服役工况设计其料厚、截面状态、受力传递蹊径， ，，，，，，在应力集中区增长过渡层实现差距化设计结构， ，，，，，，保障产品最优强度；；；；；；
2 仿真与机能验证：模态与NVH机能检测上成立了仿真分析模型， ，，，，，，通过对产品结构不休拓扑优化， ，，，，，，整车转向系统模态超过40Hz， ，，，，，，技术机能实现从达标到超过， ，，，，，，有效避开共振区间， ，，，，，，提升车辆驾乘舒服性；；；；；；
3 工艺参数精密化：一次次调整进浇系统过程中不休优化成型工艺， ，，，，，，寻找最优得料率规划和最经济的高质量解决规划；；；；；；不休优化模具流路、温度场散布， ，，，，，，只为保障最优产品质量；；；；；；
4 试造过程精益化：通过调整压铸工艺、压铸温度， ，，，，，，模具腔内真空度等参数， ，，，，，，确保产品表表质量与内部机能达标， ，，，，，，最终试造高质量表表的仪表板横梁支架（CCB）产品 。。。。。。
将来已来， ，，，，，，镁合金将开启全场景轻量化时期， ，，，，，，从“以钢为骨”到“以镁为翼”， ，，，，，，仪表板支架CCB镁合金试造成功将为公司承接新的零部件产品带来更多可能， ，，，，，，进一步助力公司加快向更轻、更强、可持续的汽车轻量化领域发展 。。。。。。
